Projekt: GPS Boje
Deckel- und Elektrokasten-Einzelzeile sind verklebt und verschliffen. Grundplatte ist noch am entstehen.
2 Testteile wurden verklebt, verschliffenen und eine erste Lage 1K Spachelmasse aufgetragen.
Projekt: GPS Boje
Alle Teile sind nun in PETG gedruckt. Sobald die nötigen Werkzeuge zur Weiterverarbeitung geliefert werden, kann es mit entgraten, anpassen, verschleifen, kleben, etc. weiter gehen.
Unterdessen widme ich mich der nötigen Elektronik zur Steuerung. Das wird eine gröbere Challenge.
Projekt: GPS Boje
Nach gefühlten 100 PETG Drucktests ( Welche Temp. welche Stützstrukturen, wieviel Lüfter, etc.), geht jetzt der Teiledruck los. Die Ersten sind schon fertig. Die müssen dann aber noch sauber verarbeitet werden. Entgraten, schleifen, so das der Formschluss der einzelnen Verbindungen gegeben ist. Wenn die Verbindungen passen und verklebt sind, ist geplant diese zusätzlich zu verspachteln. Je nachdem werden dann die kompletten Teile noch lackiert.
Eigentlich wär es wahrscheinlich 1000x einfacher einen Drucker mit Bauraum 400+ zuorganisieren und die 3 Teile im ganzen zu drucken.
Projekt: GPS Boje
Die ersten Teile werden mit PETG gedruckt.
Vorab musste jedoch anhand ersten Berechnungen das Design im unteren Bereich noch etwas überarbeitet werden.
Der Elektrokasten (rot) generierte viel zu viel Auftrieb, dieser musste um ein vielfaches weniger hoch eingeplant werden.
Zusätzlich wurde eine Servicelucke integriert, über die die Akkus einfacher und schneller ein- und ausgebaut werden können
